ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เวลาฝึกอบรมนานเท่าใดจึงจะสามารถใช้งานหุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าลงพาเลทได้?

หากคุณกำลังอ่านข้อความนี้ เป็นไปได้ว่าคุณกำลังคิดที่จะเพิ่ม aหุ่นยนต์ลากพาเลทแบบ Toteไปยังคลังสินค้าหรือสายการผลิตของคุณ หรือคุณเพิ่งติดตั้งและกำลังกังวลว่าจะทำให้ทีมของคุณมีความรวดเร็วได้อย่างไร ฉันเข้าใจแล้ว เมื่อคุณลงทุนในระบบอัตโนมัติ สิ่งสุดท้ายที่คุณต้องการคือการให้ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้ใช้งานเป็นเวลาหลายสัปดาห์ในขณะที่พวกเขาเรียนรู้ระบบใหม่ หรือที่แย่กว่านั้นคือทำให้การตั้งค่าเสียหายเนื่องจากขาดการฝึกอบรม ในฐานะคนที่ทำงานกับธุรกิจต่างๆ ที่ใช้หุ่นยนต์เหล่านี้มาเป็นเวลา 8 ปี ฉันได้เห็นโดยตรงแล้วว่าเวลาในการฝึกอบรมไม่ได้มีไว้สำหรับทุกคน ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ: พื้นหลังเทคโนโลยีของทีมของคุณ ความซับซ้อนของหุ่นยนต์ และวิธีที่คุณวางแผนจะใช้งาน มาแยกย่อยเพื่อที่คุณจะได้หยุดเดาและเริ่มวางแผน

ก่อนอื่น เรามาทำความเข้าใจก่อนว่าหุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าบนพาเลทคืออะไร เนื่องจากมีคนจำนวนมากผสมผสานหุ่นยนต์นี้เข้ากับเครื่องมืออัตโนมัติอื่นๆ ไม่เหมือนกเครื่องจัดเรียงกล่องที่สร้างขึ้นสำหรับกล่องกระดาษแข็งโดยเฉพาะหรือหุ่นยนต์จัดเรียงกล่องหุ่นยนต์วางสินค้าบนพาเลทที่จัดการกับภาชนะแข็ง ทำงานร่วมกับถังขยะพลาสติก กระเป๋าโท้ต หรือแม้แต่กล่องเปิดด้านบน ซึ่งพบเห็นได้ทั่วไปในการดำเนินการตามอีคอมเมิร์ซ การผลิตชิ้นส่วน และการแปรรูปอาหาร ความแตกต่างเล็กๆ น้อยๆ ในสิ่งที่รองรับได้เปลี่ยนแปลงความต้องการในการฝึก เนื่องจากกระเป๋ามีน้ำหนักเบากว่า มาในขนาดที่สุ่มมากกว่า และมักต้องการรูปแบบการเรียงซ้อนที่แม่นยำยิ่งขึ้น

คำถามใหญ่ที่สุด: จริง ๆ แล้วการฝึกอบรมใช้เวลานานแค่ไหน? ฉันบอกได้เลยจากประสบการณ์ว่าไม่ใช่ตัวเลขที่ฉันดึงออกมาจากอากาศบางๆ ฉันฝึกอบรมทีมตั้งแต่คลังสินค้าขนาดเล็ก 10 คนไปจนถึงโรงงานขนาดใหญ่ที่มีพนักงาน 500 คน และฉันเห็นเวลาในการฝึกอบรมตั้งแต่ 2 วันถึง 2 สัปดาห์ มาเริ่มกันที่พื้นฐานสำหรับทุกคนที่ไม่เคยสัมผัสหุ่นยนต์อุตสาหกรรมมาก่อน หากผู้ปฏิบัติงานของคุณคุ้นเคยกับการคัดแยกหรือซ้อนกระเป๋าด้วยตนเองโดยใช้รถยก พวกเขาก็คุ้นเคยกับระเบียบวิธีด้านความปลอดภัยของคลังสินค้าอยู่แล้ว แต่ไม่คุ้นเคยกับด้านการเขียนโปรแกรม สำหรับกลุ่มนั้น “การฝึกอบรมหลัก” เพื่อให้พวกเขาคุ้นเคยกับงานประจำวัน เช่น การโหลดกระเป๋าโท้ตใหม่ การปรับรูปแบบการเรียงซ้อน และการแก้ไขอาการสะอึกเล็กๆ น้อยๆ เช่น กระเป๋าที่ติดอยู่ในกริปเปอร์ จะใช้เวลาประมาณ 3 ถึง 5 วัน สมมติว่าหุ่นยนต์เป็นโมเดลอุตสาหกรรมมาตรฐาน ไม่ใช่แบบพิเศษเฉพาะทาง

เดี๋ยวก่อน แต่ถ้าคุณไปกับหุ่นยนต์จัดเรียงพาเลทแบบทำงานร่วมกันแทนที่จะเป็นแบบดั้งเดิมเหรอ? หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน (โคบอท) ได้รับการออกแบบให้ทำงานติดกับผู้ปฏิบัติงานโดยไม่มีเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยขนาดใหญ่ ดังนั้นอินเทอร์เฟซจึงเป็นมิตรกับผู้ใช้มากขึ้น เมื่อปีที่แล้ว ฉันฝึกทีมที่บริษัทเวชภัณฑ์เล็กๆ แห่งหนึ่งซึ่งใช้หุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าบนพาเลทที่ทำงานร่วมกัน และพวกเขาต้องการเวลาเพียง 2 วันเท่านั้น ทำไม เนื่องจากแผงควบคุมของโคบอทใช้หน้าจอสัมผัสพร้อมการเขียนโปรแกรมแบบลากและวาง จึงไม่จำเป็นต้องมีการเขียนโค้ดที่ซับซ้อน ส่วนที่ยุ่งยากเพียงอย่างเดียวคือการสอนให้พวกเขาทราบถึงวิธีปรับการตั้งค่าแรง เพื่อให้มือจับไม่บดขยี้กระเป๋าทางการแพทย์ที่ละเอียดอ่อน แต่ถึงแม้จะดำน้ำลึกถึง 4 ชั่วโมงก็ตาม แน่นอนว่าหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานมีขีดจำกัด (สามารถยกน้ำหนักได้มากเท่านั้น) ดังนั้นหากคุณต้องจัดการกับกระเป๋าที่มีน้ำหนักมาก คุณจะต้องการหุ่นยนต์ที่มีน้ำหนักเต็มที่หุ่นยนต์จัดเรียงพาเลทอุตสาหกรรมซึ่งมีตัวควบคุมที่แข็งแกร่งกว่าและตัวเลือกเพิ่มเติม และทำให้เวลาในการฝึกฝนเพิ่มขึ้นเล็กน้อย

มาดูปัจจัยที่ทำให้การฝึกนานขึ้นหรือสั้นลงกันดีกว่า ขั้นแรก ทักษะทางเทคนิคพื้นฐานของทีมของคุณ หากคุณมีพนักงานที่ใช้แท็บเล็ต ซอฟต์แวร์การจัดการสินค้าคงคลัง หรือแม้แต่ Excel พื้นฐานทุกวัน พวกเขาจะรับการควบคุมของหุ่นยนต์ได้เร็วขึ้น ฉันมีลูกค้ารายหนึ่งในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ ซึ่งผู้ปฏิบัติงานทุกคนใช้เครื่องสแกนบาร์โค้ดทุกวัน และพวกเขาก็เป็นอิสระจากหุ่นยนต์ Tote Robot อย่างสมบูรณ์ใน 3 วัน ในทางกลับกัน โกดังขนมเล็กๆ ที่ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ไม่เคยใช้คอมพิวเตอร์เลยนอกเหนือจากเครื่องบันทึกเงินสดใช้เวลา 5 วัน และยังต้องใช้เวลาติดตามผล 1 ชั่วโมงในอีก 2 สัปดาห์ให้หลังเพื่อตอบคำถามแบบสุ่ม นั่นเป็นเรื่องปกติ ระบบอัตโนมัติไม่ได้มีไว้สำหรับ “คนเทคโนโลยี” เท่านั้น แต่คุณต้องพบปะทีมของคุณในที่ที่พวกเขาอยู่

ต่อไป การดำเนินการ Tote ของคุณซับซ้อนเพียงใด หากคุณต้องจัดการกับกระเป๋าโท้ตขนาดเดียวและรูปแบบการซ้อนชั้นเดียว การฝึกซ้อมก็เป็นเรื่องง่าย ผู้ปฏิบัติงานของคุณเพียงแค่ต้องเรียนรู้ที่จะสตาร์ทหุ่นยนต์ เปลี่ยนที่เก็บเมื่อถังขยะหมด และเคลียร์วงกบเล็กๆ แต่หากคุณต้องจัดการกับกระเป๋าขนาดต่างๆ มากกว่า 5 ขนาด การสั่งซื้อแบบสุ่มซ้อน (เช่น การผสมชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดใหญ่ในพาเลทเดียว) หรือการบูรณาการหุ่นยนต์เข้ากับระบบสายพานลำเลียงที่มีอยู่ นั่นจะเป็นการเพิ่มเวลา เมื่อปีที่แล้ว ลูกค้าในการดำเนินการอีคอมเมิร์ซต้องจัดการกระเป๋า 12 ประเภทที่แตกต่างกัน และต้องการให้หุ่นยนต์เปลี่ยนรูปแบบทุกๆ 2 ชั่วโมงเพื่อให้ทันกับคำสั่งซื้อ การฝึกอบรมใช้เวลา 7 วัน และขอให้ติดตามผลอีก 2 ชั่วโมงหลังจากใช้งานเดือนแรก เพื่อหาข้อผิดพลาดในการสลับรูปแบบ ไม่ใช่ว่าหุ่นยนต์ใช้งานยาก เพียงแต่ว่าการทำงานของหุ่นยนต์มีความคล่องตัวมากกว่า ดังนั้นพวกเขาจึงต้องเรียนรู้ขั้นตอนเพิ่มเติม

จากนั้นก็มีประเภทของการฝึกอบรมที่คุณเลือก ซัพพลายเออร์หุ่นยนต์หลายรายเสนอทางเลือกหลักสองทาง: การฝึกอบรมด้วยตนเองถึงสถานที่ และการฝึกอบรมด้วยตนเองเสมือนจริง ฉันมักจะแนะนำการผสมผสาน แม้ว่าคุณจะอยากใช้งานเสมือนจริงเพื่อประหยัดเงินก็ตาม ตัวอย่างเช่น บริษัทของเราเสนอการแนะนำเสมือนจริง 1 วันซึ่งครอบคลุมพื้นฐาน จากนั้นมีเซสชันภาคปฏิบัติจริง 2 วันในสถานที่เพื่อฝึกซ้อมกับหุ่นยนต์จริงที่สถานประกอบการของคุณ คอมโบนั้นช่วยลดเวลาการฝึกอบรมได้ประมาณ 20% เมื่อเทียบกับการเข้าร่วมด้วยตนเอง เนื่องจากส่วนเสมือนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเรียนรู้อินเทอร์เฟซตามจังหวะของตนเองก่อนที่จะสัมผัสหุ่นยนต์ โมดูลแบบปรับเปลี่ยนได้เองยังเหมาะสำหรับการทบทวนความรู้อย่างรวดเร็ว เช่น หากผู้ปฏิบัติงานออกไปข้างนอกและจำเป็นต้องติดตามสิ่งที่พวกเขาพลาดไป แต่ถ้าคุณไปเสมือนจริงทั้งหมด คุณอาจใช้เวลาเพิ่มอีกวันหรือสองวันเพราะคุณไม่ได้ฝึกฝนจริงกับกระเป๋าและการตั้งค่าเฉพาะของคุณ

เดี๋ยว เรามาคุยกันว่าจริงๆ แล้วการฝึกอบรมครอบคลุมถึงอะไรบ้าง เพราะไม่ใช่แค่ "วิธีกดเริ่ม" ธุรกิจจำนวนมากข้ามส่วนนี้ไปและคิดว่าการฝึกอบรมเป็นเพียงการนั่งอยู่ในห้องเพียง 8 ชั่วโมง แต่การฝึกอบรมที่ดีที่สุดครอบคลุมสามประเด็นสำคัญ ได้แก่ ความปลอดภัย การปฏิบัติงานประจำวัน และการแก้ไขปัญหา ความปลอดภัยไม่สามารถต่อรองได้กับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมใดๆ แม้แต่หุ่นยนต์ที่ทำงานร่วมกันก็มีการหยุดอย่างปลอดภัย ดังนั้นทีมของคุณจึงจำเป็นต้องรู้วิธีระบุอันตราย ปิดหุ่นยนต์ในกรณีฉุกเฉิน และปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อกเอาต์-แท็กเอาต์ ส่วนนั้นใช้เวลาประมาณหนึ่งในสามของเวลาการฝึกอบรมทั้งหมด และไม่สามารถข้ามได้ OSHA ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของหุ่นยนต์เป็นอย่างมาก และคุณคงไม่อยากให้ทีมของคุณตกอยู่ในความเสี่ยง

การปฏิบัติงานในแต่ละวันเป็นงานที่ต้องทำจริง เช่น การโหลด Tote ลงในเครื่องป้อน ปรับขนาดมือจับหาก Tote ของคุณมีการเปลี่ยนแปลง เริ่มต้นและหยุดการวางบนพาเลท และสร้างรายงานพื้นฐาน (เช่น จำนวน Tote ที่หุ่นยนต์ซ้อนกันในวันนั้น) นั่นคือส่วนที่ทีมของคุณจะใช้เวลาส่วนใหญ่ในการฝึกอบรม ฝึกซ้อมกับหุ่นยนต์จริงเพื่อให้พวกเขารู้สึกมั่นใจ จากนั้น การแก้ไขปัญหาคือส่วนที่ใช้เวลานานที่สุดในการควบคุม ปัญหาเล็กๆ เช่น กระเป๋าไม่ตรงกับกริปเปอร์ วางพาเลทผิด หรือเซ็นเซอร์สกปรก สำหรับปัญหาง่ายๆ เช่น กระดาษติด ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่สามารถจัดการได้หลังจากฝึกซ้อมมาทั้งวัน แต่ปัญหาที่ซับซ้อนมากขึ้น (เช่น ปัญหาการสอบเทียบเซ็นเซอร์) อาจต้องมีช่างเทคนิคของซัพพลายเออร์เข้ามา ดังนั้นการฝึกอบรมจึงควรสอนผู้ปฏิบัติงานถึงวิธีบอกความแตกต่างระหว่างวิธีแก้ไขที่ทำได้กับวิธีแก้ไขที่ต้องการความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ

ฉันควรพูดถึงข้อผิดพลาดทั่วไปที่ธุรกิจทำเมื่อวางแผนเวลาการฝึกอบรม ประเด็นสำคัญอย่างหนึ่งคือการสันนิษฐานว่า “ถ้าฉันซื้อหุ่นยนต์ การฝึกอบรมนั้นฟรี ดังนั้นมันจะรวดเร็ว” ซัพพลายเออร์หลายรายรวมการฝึกอบรมขั้นพื้นฐานไว้ในต้นทุน แต่โดยปกติแล้วนั่นเป็นเพียงพื้นฐานหลักเท่านั้น หากคุณต้องการการฝึกอบรมขั้นสูงสำหรับรูปแบบที่กำหนดเองหรือการบูรณาการสายพานลำเลียง จะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมและต้องใช้เวลามากขึ้น ข้อผิดพลาดอีกประการหนึ่งไม่ได้คำนึงถึงการหมุนเวียนของผู้ปฏิบัติงาน หากคลังสินค้าของคุณมีอัตราการหมุนเวียนสูง คุณอาจต้องรีเฟรช 1 วันทุกๆ 6 เดือนสำหรับพนักงานใหม่ ซึ่งใช้เวลาน้อยกว่าการฝึกอบรมครั้งแรกมาก แต่ยังต้องมีงบประมาณในการจัด ฉันมีลูกค้าที่มีอัตราการลาออกต่อปี 20% และลงเอยด้วยการลงทุนในการทบทวนเสมือนจริงรายไตรมาสเพื่อให้ทีมของพวกเขาดำเนินการได้เร็ว ซึ่งช่วยพวกเขาจากการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ปิดท้ายด้วยจำนวนจริงที่คุณสามารถใช้ในการวางแผนได้ หากคุณเป็นธุรกิจขนาดเล็กที่มีความต้องการขั้นพื้นฐาน ให้เลือกการทำงานร่วมกันหุ่นยนต์ลากพาเลทแบบ Toteและใช้การผสมผสานระหว่างการฝึกอบรมเสมือนจริงและนอกสถานที่: คุณใช้เวลาทั้งหมด 2 ถึง 3 วัน และทีมของคุณจะปฏิบัติการได้อย่างเต็มที่ในหนึ่งสัปดาห์ หากคุณเป็นธุรกิจขนาดกลางที่มีกระเป๋าหลายขนาดและเป็นหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม ให้วางแผนการฝึกอบรม 4 ถึง 6 วัน หากคุณเป็นโรงงานขนาดใหญ่ที่มีรูปแบบการวางซ้อนที่ซับซ้อนเป็นพิเศษหรือบูรณาการสายพานลำเลียง 7 ถึง 10 วันก็ถือว่าสมเหตุสมผล และอย่าลืมเผื่อเวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมงสำหรับการติดตามผลในเดือนแรก แม้แต่ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีก็ยังมีคำถามสุ่มหลังจากใช้หุ่นยนต์ด้วยตัวเอง

ท้ายที่สุดแล้ว เป้าหมายของการฝึกอบรมไม่ใช่แค่เพื่อให้ทีมของคุณทำงานกับหุ่นยนต์เท่านั้น แต่ยังต้องแน่ใจว่าพวกเขาปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และมั่นใจอีกด้วย ธุรกิจจำนวนมากเร่งฝึกอบรมเพื่อให้หุ่นยนต์ทำงานเร็วขึ้น แต่นั่นนำไปสู่การหยุดทำงานที่มากขึ้นและปัญหาด้านความปลอดภัยด้วย ใช้เวลาในการประเมินทักษะของทีม การดำเนินการโดยรวม และประเภทของหุ่นยนต์ที่คุณได้รับ แล้วคุณจะพบกับการตั้งค่าที่เหมาะกับทุกคน

หากคุณพร้อมที่จะพูดคุยเกี่ยวกับหุ่นยนต์จัดวางสินค้าบนพาเลทที่เหมาะกับธุรกิจของคุณ หรือต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโปรแกรมการฝึกอบรมของเรา โปรดติดต่อเพื่อรับคำปรึกษาโดยไม่มีข้อผูกมัด

อ้างอิง:

1. แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการฝึกอบรมหุ่นยนต์อุตสาหกรรม สมาคมระบบอัตโนมัติระหว่างประเทศ (2022)
2. การฝึกอบรมผู้ใช้หุ่นยนต์สำหรับวางบนพาเลทเชิงอุตสาหกรรมและการทำงานร่วมกัน ความร่วมมือด้านการขยายการผลิต (2023)
3. แนวทาง OSHA สำหรับความปลอดภัยของหุ่นยนต์ในสภาพแวดล้อมคลังสินค้า การบริหารความปลอดภัยและอาชีวอนามัย (2021)
4. Tote Palletizing Efficiency: ผลกระทบจากการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน, Journal of Industrial Automation (2022)